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注塑模具的三大技能

塑料成品成形的要领虽然许多,但最重要的要领是注塑成形,天下塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。

1.用三维实体模型代替中央层模型

枯燥的注塑成形仿真软件基于成品的中央层模型。注塑产品模型多采取三维实体模型,由于两者模型的不一概,二次建模不可禁止。但由于注塑产品的外形纷乱多样、变化多端,从三维实体中含糊出中央层面是一件非常困难的劳动,因此职员对仿真软件有畏难感情,这已成为注塑成形仿真软件推广应用的瓶颈。

用户可借助CAD/CAE体系所需成品的三维多少模型的STL模样文件,HSCAE3D可以主动将该STL文件转化为有限元网格模型,议决外貌配对和引进新的边界条件包管对应外貌的和谐活动,实现基于三维实体模型的分析,并呈现三维分析结果,突破了仿真体系推广应用的瓶颈,大大裁减了用户建模的包袱。

2.有限元、有限差分、控制体积要领的综合运用

注塑成品都是薄壁成品,成品厚度方向的尺寸远小于其他两个方向的尺寸,温度等物理量在厚度方向的变化又非常大,若采取单纯的有限元或有限差分要领势必造因素析时间过长,无法餍足模具计划与制造的实际必要。我们在活动平面采取有限元法,厚度方向采取有限差分法,分别创建与活动平面和厚度方向尺寸相合适的网格并举行耦合求解,在包管谋划精度的条件下使得谋划速率餍足工程的必要,并采取控制体积法办理了成形中的移动边界标题。

3.数值谋划与人工智能技能的联合

精确的谋划作用根本上,把知识工程技能引进体系的开辟中,利用人工智能所具有的头脑和推理本领,代替用户完成大量信息的分析和处理劳动,直接提供具有教导意义的工艺结论和发起,有效办理了CAE体系的纷乱性与用户利用要求的大略性之间的抵牾,收缩了CAE体系与用户之间的隔断,将仿真软件由枯燥的“被迫式”谋划东西提拔为“主动式”优化体系。

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